チタン溶接管

1.標準：ASTM B338、ASTM B862。エグゼクティブ標準：ASTM B338、ASTMB862。

2.材質：Gr1、Gr2。
3.仕様：外径：6mm-89mm、肉厚：0.35mm-2.0mm、長さ：ご自身の要件による。
4.公差：エグゼクティブ標準要件に従って、高精度を必要とするチューブについては、お客様独自の技術要件に従って製造できます。
5.熱処理：インラインブライトアニーリング。
6.用途：発電所コンデンサー、海水脱塩、石油、化学薬品、医療機器、造船、製紙、食品加工、流体輸送配管、自動車排気管など。 

チタン溶接パイプの利点

1.熱交換器とコンデンサー用のチタンとチタン合金のチューブを例にとると、標準のASTM B338は、チタン溶接パイプとチタンシームレスパイプの化学組成、機械的特性、およびプロセス特性が異なっていないか、同じであることを示しています。チタン溶接管の溶接・熱処理技術の発展に伴い、薄肉チタン溶接管にはシングルガンまたはマルチガンのTIG /足自己融接が広く使用されています。溶接後、オンライン熱処理を採用しています。溶接および焼きなましプロセスを最適化することにより、母材、溶接および熱影響部の微細構造は基本的に類似しており、溶接応力が排除され、溶接微細構造が均質化されます。比較を通して、

2.チタン溶接パイプは、冷間圧延ストリップコイルで溶接されており、肉厚が均一で、同心度が高く、仕上がりが良好で、パイプ内でのスケーリングが容易ではありません。特に、シームレス圧延プロセスによる薄肉チタン管の製造は、技術的要件を満たすことができません。圧延や伸線後のチタンシームレスパイプの肉厚を1mm未満にすることは困難ですが、チタン溶接パイプは0.5mm以下の肉厚を実現できるため、多くの材料とコストを節約できます。同時に、チタン溶接管の肉厚が薄いため、より高い熱伝達係数とより優れた熱伝達効果を得ることができます。

3.チタンシームレスチューブの製造工程は複雑です。特定の仕様のチューブブランクは、3つの高ロールまたはマルチロール圧延機と延伸機によって圧延または延伸され、次に直径と壁を縮小することによってシームレスチューブが製造されます。プロセスの生産効率と歩留まりは低い。スポンジチタンからチューブへのチタンシームレスチューブ、圧延または延伸により、材料の無駄が大きく、生産サイクルが比較的長い。

      チタン溶接パイプは、冷間曲げ、溶接、オンライン熱処理、サイジングと矯正、非破壊検査、気密試験により、均一な肉厚のチタンストリップを使用した自動連続生産ラインで製造されます。スポンジチタンから溶接管まで、材料利用率は通常約80％です。チタンストリップコイルを原料とした場合、材料利用率は95％以上です。シームレスパイプよりも価格が有利です。