バルク固体熱交換器

製品導入

粒状または粉末状の材料は、上部から機器のフィードビンに入り、フィードビンに均等に分散された後、熱交換のために熱交換モジュールに入ります。熱交換後の材料は、排出コーンから排出装置（ヒンジドア、ロータリーバルブ、ベルト、ウインチ、またはその他の方法）に流れ、次のセクションに送られます。

熱交換処理全体で、材料の流れは完全に重力によって駆動され、高密度の相輸送を形成します。上部に材料レベルレーダーを設置し、材料レベル信号を監視し、排出速度を制御してフィードビン内の材料の高さを調整し、熱交換モジュール全体を材料で満たした状態に保ちます。最高の熱交換効果。バイブレータは放電モジュールの壁に設置し、実際のニーズに応じて定期的に振動を開始し、放電の滑らかさを効果的に強化する必要があります。

一定量の冷乾燥ガスがSV固体熱交換器に導入されます。適切な量​​の冷乾燥ガスは、材料の流動性を改善し、装置内のブリッジングと凝縮のリスクを防ぐことができます。

製品の利点：

1.世界をリードするレーザー溶接ピロープレート熱交換技術：

 ピロープレートは、溶接花でいっぱいの中央領域の周囲と中央に2枚のプレートでレーザー溶接されています。成形工程後、熱交換板の内部は枕型の空洞を形成します。枕のデザインは優れた乱流を生み出し、自立構造を提供します。実際のアプリケーションでは、熱交換プレートのノズル位置に出入りする流体の流れ、プレート内の流体の速度と流量を調整および制御するために、枕の熱交換プレートに追加の溶接経路が追加されることがよくあります。熱交換効果を最適化するため。

2.排出量ゼロのフルクローズドオペレーション：

SVバルク固体熱交換器の壁型熱交換技術を使用するプロセスでは、バルク固体との直接の空気接触はありません。そのため、粉塵、微粒子、臭いの放出を根本的に排除し、粉塵爆発を効果的に防止します。

3.エネルギーを最大90％節約します。

従来の伝熱技術と比較して、SVパウダーフロー熱交換器のエネルギー消費量は90％以上削減されます

応用：

SVバルク固体熱交換器は、化学、肥料、ポリマー、鉱物、砂、バルク作物などの固体粒子のオンライン冷却および加熱のプロセスで使用されます。SVバルク固体熱交換器は、シンプルでアクセスしやすい媒体を使用します。熱交換。たとえば、粉末冷却用の冷却塔または水冷却ユニットからの冷却水。お湯、蒸気、熱伝導油で粉末を加熱します。ほとんどのアプリケーションでは、エネルギーはSV熱交換器で回収できるため、ユーザーは複数のメリットを得ることができます。