チタン溶接管の4つの加工方法
チタン溶接管の加工方法は一般的に以下の4つがあります。:
1.打錠溶接チタンパイプ：マルチシームとの比較"エビ"チタンパイプは溶接線が少ないタイプですが、打錠工程が複雑になると、多数の金型が必要となり、多くの材料と工程が消費され、溶接線も耐食性に影響を及ぼし、外観も理想的ではなくなります。
2.マルチ溶接シームタイプ（エビ腰タイプ） チタンパイプ：加工技術が複雑です。通常、パイプを複数の斜めの開口部に切断し、溶接するか、プレートの下に複数のセクションを形成し、その後圧延して溶接することによって作成されます。この方法では、エッジやコーナーに大量の材料が残り、大量の溶接が発生します。溶接継ぎ目があると耐食性が大幅に低下し、漏れが発生しやすくなり、外観も悪くなります。内面が折り曲げ面となっているため、パイプラインの伝送抵抗が増加し、背面の洗掘腐食が増加し、寿命が低下します。
3. チタン溶接パイプのプレス加工: このチタンパイプの外観は、プレス加工されたチタンパイプと何ら変わりませんが、加工プロセスは、パイプビレットをプレス金型で打ち抜くことです。成形工程中、チタンパイプの背面は引っ張られて薄くなり、パイプの内壁は押されて厚くなり、肉厚が不均一になったり、しわが生じたりします。また、チタンパイプの裏面は使用中に侵食・腐食が起こります。後壁が薄いため、早期に損傷しやすく、パイプライン全体の耐用年数が大幅に減少します。
4. 鋳造チタンパイプ：シームレスチタンパイプですが、肉厚（5mm以上）がパイプ肉厚（2mm〜4mm）と一致しないため、伝達抵抗が増加し、表面仕上げが悪くなります。さらに重要なことは、製造時に発生する気孔などの欠陥が多数存在し、耐食性や耐用年数に重大な影響を与えることです。
