真空製塩装置におけるチタンおよびチタン合金の応用
真空製塩システムでは、原料は塩水であり、これには多くの腐食性媒体が含まれています。塩水予熱器、加熱器、蒸発タンクなどの主要設備は、高温かつ高濃度の塩水に長時間さらされ、常に塩砂の影響を受けます。このような条件下では、機器が長期間正常に動作する必要があり、防食が重要な問題となります。
腐食の原因は数多くありますが、その主な要因としては、O2、高温、塩素 - および固体塩の存在が挙げられます。一般的に使用される防食方法には、脱酸、pH 調整、電気化学的保護、コーティング保護、防食材料の使用などが含まれます。防食材料の使用は非常に効果的な防食方法であり、真空製塩におけるチタンおよびチタン合金もその一つです。
予熱器
エネルギーを節約するために、原料はヒーターに入る前に予熱する必要があります。従来、予熱器にはチューブ状の熱交換器が使用されることが多かった。熱交換チューブの材質は炭素鋼であり、非常に詰まりやすく腐食しやすいです。メンテナンスのために熱交換チューブの交換や停止が頻繁に必要となり、生産に多大な不便をもたらします。赤銅管予熱器もありますが、腐食はまだ存在しており、耐用年数は1年に延長されていますが、それでも非常に短く、赤銅管のコストは高くなります。
チタンプレート熱交換器の登場まで。プレート式熱交換器の熱交換面はプレート状です。強度はチューブ状熱交換器ほど強くありませんが、伝熱効果が高く、材料が少なく、軽量でメンテナンスが容易で、耐用年数は15年に達します。たとえば、自貢自流井塩工場で使用されている純チタンプレート熱交換器は、1994年から使用されています。チタンプレートは今でも新品同様に明るく、一度も交換されておらず、明らかな経済的メリットがあります。
ヒータ
ヒーターの熱交換管は管板上に密に配置されているため、メンテナンスやオーバーホールには非常に時間がかかり、1年に1回はすべての加熱管を交換する必要があります。効果Ⅱ、効果Ⅲは温度が低くなり、加熱チューブは約2年間使用できます。効果IVの下限温度は4年間しか使用できず、交換が必要です。オーバーホール中のシャットダウンは生産を遅らせ、生産を減らし、生産に深刻な影響を及ぼし、メンテナンスコストが高くなります（一部のメーカーは加熱室に赤銅を使用しており、状況は改善されていますが、効果Iの耐用年数はわずか3〜5年です） ）。チタンの特性を考慮すると、ヒーターにチタンを使用すれば状況は大きく改善されます。
