チタン溶接管の4つの加工方法
チタン溶接パイプの製造方法は、一般的に次の 4 つがあります。
1. プレスプレート溶接チタンパイプ：マルチ溶接シームのエビウエストスタイルと比較して、このタイプのチタンパイプは溶接シームが少なくなっています。ただし、プレスプロセスはより複雑で、多数の金型が必要になり、より多くの材料を消費し、より多くの手順が含まれます。溶接シームは依然として耐食性に影響を与え、外観は理想的ではありません。
2. マルチ溶接シームスタイル（一般に えびえび ウエストああああ スタイルと呼ばれます）：この方法は複雑な製造プロセスを伴い、通常、パイプを斜めの端を持ついくつかのセクションに切断してそれらを溶接するか、パイプを複数のセグメントに展開して溶接してから形に巻きます。このプロセスでは、多くの廃棄物が発生し、溶接シームの数が多くなります。溶接シームにより耐食性が大幅に低下し、漏れのリスクが高まり、外観が悪くなり、内面が不均一になり、伝達抵抗が増加して逆浸食腐食が促進され、パイプの寿命が短くなります。
3. スタンピングチタンパイプ：これらのチタンパイプは、引抜チタンパイプに似ていますが、製造工程では、スタンピングプレスの金型を使用してパイプブランクを形にスタンピングします。このプロセスでは、パイプの裏側が引き伸ばされて薄くなり、パイプの内側が圧縮されて厚くなるため、壁の厚さが不均一になったり、しわができたりします。使用中、パイプの裏側は侵食腐食を受けやすく、裏壁が薄いためすぐに摩耗し、パイプの全体的な寿命が大幅に短くなります。
4. 鋳造チタンパイプ：これらのパイプはシームレスですが、壁の厚さ（少なくとも5mm）がパイプの壁の厚さ（2mm〜4mm）と互換性がないため、伝送抵抗が増加します。さらに、表面仕上げが悪く、鋳造中に生成されるガス穴などの重大な内部欠陥があり、耐食性と寿命に重大な影響を与えます。
上記のチタンパイプの製法は、現在の要件を完全に満たしていないため、押し出しチタンパイプの登場が急速にユーザーに受け入れられ、好まれています。押し出しチタンパイプは、特殊な押し出しプレスで成形されたシームレスチタンパイプビレットから作られ、パイプの直径は最終製品のサイズよりも小さくなります。成形プロセス中、パイプビレットは膨張します。応力解析により、パイプのさまざまな部分にさまざまな応力が発生しますが、2軸圧縮（軸方向圧縮、半径方向圧縮、円周方向伸張）下では、応力はプロセス全体を通じて引張状態のままであることが示されています。
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