ヴォッティ社が使用している高速圧延機
シュイ 巨人’年代と比較して、Vottiはチタンチューブを製造するために多くの高速圧延機を採用しました。チタン管用高速圧延機は、大径縮小、大きな減肉、長い加工ストロークという特徴を持っています。一方、回転と送りを制御するためにACサーボモーターを採用し、マンドレルチャックとチューブブランクチャックを交互に使用して、停止することなく連続的な送り、送り、圧延を実現します。高出力、良好な精度、信頼性と安定した作業により、お客様のより多くの要求に応えることができます。
モデルの 1 つである LG30 を例として、その仕組みを説明します。
LG30 冷間圧延機は、2 ロール冷間圧延機装置です。主な動作原理は次のとおりです。メインモーターを始動し、大きなプーリーが小さなプーリー、ギアフレームを介してVベルトによって回転駆動され、一方で、メインモーターのクランクとコネクティングロッド機構を駆動します。フレームを回転させると、メインフレームが直線往復運動を行います。一方、ギアを介してエンコーダを駆動して信号を光電回転給電ボックスに送信し、メインフレームの動きとメインフレームの一貫した調整を保証します。回転送り動作。
この圧延機のローラーはリングパスを採用しており、作動ストロークが長く、コンパクトな構造が特徴です。ローラー上のコーンパスとマンドレル上のコーンは一貫しています。メインフレームの往復運動の正のストロークでは、コーンパスが大きいものから小さいものへと徐々に減少し、コーンパスとコーンマンドレルとの間の管ビレットが連続的に圧延され、仕上げられる。逆行程ではコーン穴が徐々に小さくなり、往復行程が終了する寸前に機械式回転送り機構によりチューブブランクを一定距離送り、一定角度回転させて次の往復行程を行います。圧延。管ブランクを圧延して特定のサイズの管にすることは、2 ロール冷間圧延機の全プロセスです。次の図は、LG30 冷間圧延機の動作原理の概略図です。ロールが a 点から B 点に移動するとき（ポジティブストローク圧延）、パスのテーパ部が徐々に減少し、コーンパスとコーンマンドレルの間で縮径、減肉、仕上げなどの金属変形が発生します。圧延が B 点から A 点に戻るとき（逆ストローク圧延）、パスのテーパー部が徐々に大きくなり、管ビレットは引き続き圧延されます。 円錐部が管素材部より大きい場合、マンドレルと管素材は圧延されます。圧延機先端の回転送り機構により管素材を角度回転させ、スタンド内の金属変形領域まで一定距離送り、次の往復圧延を行います。これが仕組みです。
